Історія пластикових трубопроводів нараховує більше шістдесятьох років, однак для Росії, що продовжує залишатися однієї із країн з надзвичайно зношеною інженерною мережею, дотепер у новинку все, що пов'язане з експлуатацією труб з неметалічних матеріалів. Тим часом інтерес до них росте, і за законами ринку попит народжує пропозиція. От тільки споживачеві, що не звик особливо утруждать себе вибором, важко розібратися в казна-звідки, що з'явилося достатку. Труба трубі ворожнеча, і пластикова не виключення. І завдання коштує непроста — урахувати надійність майбутнього трубопроводу, складність монтажу, довговічність і, звичайно, ціну. Може бути, не ламати голову зрячи й довіритися старій добрій сталевій трубі з високої температуростойкостью, експлуатаційною надійністю й освоєним монтажем, тим більше що асортименти таких виробів досить широкий? А втім, наша стаття — не агітація на користь тих або інших труб, а всього лише короткі рекомендації тим, хто зацікавлений у застосуванні нових перспективних технологій.

Отже, у цей час російський ринок пропонує наступні види труб з неметалічних матеріалів: поливинилхлоридние, поліетиленові (варіант — зшитий полиетилен), металлопластиковие й поліпропіленові.

Зупинимося на останніх двох, оскільки в цей час вони найпоширеніші. Кілька слів про суть питання.

Металлопластиковие труби

У загальному виді наймарніші труби (найманця) являють собою тришарову конструкцію: основна труба зі зшитого полиетилена (модифікований полиетилен із замкнутою просторовою молекулярною структурою), що має гарну теплостійкість, відмінні гігієнічні властивості й високу пропускну здатність, шар алюмінієвої фольги товщиною 0,2–0,5 мм і захисна оболонка з полиетилена. Остання створює високу механічну міцність і опір внутрішньому тиску. Труба зручна в монтажі, допускається вигин без підтримуючої пружини радіусом до трьох-п'яти діаметрів, із пружиною — ще менше. Розроблено два види з'єднань — пресові й цангові. Немаловажно, що ринок цих труб дуже динамічний, спостерігається стійкий ріст пропозиції, а виходить, є тенденція до зниження ціни. Недоліки: лінійка діаметрів від 16 до 40 мм (далі виробництво за даною технологією стає економічно невигідним). З'єднання наймарніших труб — це окрема тема, але коротко можна відзначити наступне.

Пресове з'єднання, без сумніву, саме надійне, допускає сховану (тобто в малодоступні порожнини або в штробу) і відкриту прокладку. Вимагає дорогого встаткування (обтискної прес і прес-кліщі), що крім високої вартості припускає прив'язку до конкретної труби й певних фитингам (це металеві з'єднувачі труб).

Цангове з'єднання дуже нагадує технологію кріплення сталевих труб, хоча має свої нюанси. Один з них неприємний — внаслідок температурних деформацій труби можливе ослаблення з'єднання, що викликає необхідність протягання трубопроводу після першого року експлуатації. Це не так страшно, якщо з'єднання доступні. Крім того, це можна компенсувати мінімальною кількістю з'єднань і застосуванням так званого колекторного розведення. При цій схемі збільшується витрата труб, але й росте надійність трубопроводу.

У системах опалення, особливо з тосолом (із за його підвищеної жидкотекучести), оптимальні пресові з'єднання.

Для металлопласта характерно одне із самих потужних теплофизических властивостей (серед пластикових труб) — робочий тиск до 10 атм, максимальна тривала робоча температура — 95 °З, максимальна короткочасна — 110 °С у плин декількох годин. Область застосування наймарніших труб досить велика — холодне, гаряче водопостачання, центральне опалення, теплі підлоги.

Поліпропіленові труби

Ще один лідер ринку пластмасових труб — поліпропілен з'явився слідом за полівінілхлоридом і полиетиленом у відповідь на вимогу використовувати пластмаси в системах гарячого водопостачання.

Традиційною й кращою сировиною для поліпропіленових труб уважається сополимер полипроплен-рандом з розряду термопластов. Не вдаючись у тонкості технологічних процесів, відзначимо, що отримано він шляхом додавання в ланцюг молекул поліпропілену молекул етилена. Тим самим домоглися зсуву нижньої температурної границі застосування матеріалу (простий поліпропілен не виносив температуру нижче 5 °З), підвищення пластичності, поліпшення механічних властивостей і зниження витрати сировини (і ціни).

До переваг поліпропіленових труб варто віднести довговічність, низьку теплопровідність, високу температуростойкость (залежно від товщини стінок — до 75 °З), здатність витримувати короткочасне підвищення температури носія до 95 °З, мала вага, відсутність електричної провідності, гарну технологічність виробництва й монтажу. Поліпропілен хімічно несприйнятливий до многим агресивних середовищ, екологичен, легко промивається в процесі експлуатації, зберігаючи гігієнічні властивості протягом усього терміну служби, що згідно із всіма стандартами будівництва становить 50 років.

Поліпропілен — чемпіон надійності. У перших, випускають три типи труб зі стінкою різної товщини, розрахованих на робочий тиск 10, 16, 20 атм, і так званий армований поліпропілен з поліпшеними теплофизическими властивостями. Це дозволяє гнучко й адресно використовувати трубу — не переплачуючи й з максимальною віддачею.

У других, монтаж здійснюється за допомогою полифузионной муфтового або стикового зварювання (що означає всього лише з'єднання за допомогою нагрівання). З'єднання равнопрочно самій трубі, має високу технологічну повторюваність, всі фитинги без металевих вставок — косинці, трійники, муфти — дуже дешеві. Додаткове встаткування — простий і прийнятний за вартістю нагрівальний апарат. Трудова навичка здобувається після третього з'єднання.

Асортименти діаметрів (до речі, вимірюваних по зовнішній поверхні) — від 16 до 125 мм. Можливо в перспективі застосування більших діаметрів. Але технологія зварювання діаметрів вище 63 мм — тільки встик.

Поліпропіленові труби бувають сірі, білі, чорні (стійкі до ультрафіолетових променів) і зелені . До експлуатації з рівним успіхом придатні й ті й інші.

До питання з'єднання різнобарвних труб і фитингов: якщо вони виготовлені з одного матеріалу PPRC, тип 3 (у цей час іншої не випускають), те можна бути впевненим як зварювання — адже температура оплавлення (близько 260 °З) та сама.

Із цією інформацією знаком будь-який мало-мальськи компетентний продавець-консультант. Але саме там, де закінчується красномовство продавця, і починаються питання покупця, на які він далеко не завжди одержує виразний (а нерідко й чесний) відповідь. Які умови експлуатації труб з неметалічних матеріалів? Чи можна використовувати пластикові труби в системі опалення? Чи можна ховати труби з найманця в стіну? Що ж, спробуємо розібратися.

При виборі пластикової труби вирішальними є наступні характеристики: діаметр труби, можливість її лінійного розширення, хімічна стійкість, робочий тиск і температура транспортується среди, щоМ.

Почати треба з температури транспортується среди, щоМ, тому що саме із за цього пункту виникають усякого роду недорозуміння. У рекламних проспектах багатьох виробників значиться, що їхньої труби прослужать не менш 50 років при максимальній температурі теплоносія 95 °С. Заманливо, але чи не так це? Насправді в цьому випадку об'єднані два зовсім різних поняття. Максимальний строк експлуатації пластикових труб залежить від сполучення двох факторів — температури й тиски.

Якщо тиск маленьке, а температура висока, і навпаки, труба прослужить довго (час зазначений у спеціальних таблицях), а при великій температурі й великому тиску — термін служби різко скорочується. Щоб він був максимальним — 50 років, або тиск повинне бути не більше 4–6 атм, або температура не більше 60–75 °З (для поліпропіленових труб залежить ще й від товщини стінок). Але це спрощено.

Максимальний термін служби — цей час впливу постійної температури й тиску на трубу, які вона здатна витримати без руйнувань із урахуванням коефіцієнта надійності. Робоча температура проведеного середовища (води) для більшості пластикових труб дорівнює 60–75 °Із для гарячої води й порядку 20 °Із для холодної. Цілком прийнятно, якщо враховувати те, що згідно Снип 2.04.05–91 («Внутрішній водопровід і каналізація будинків») для всіх систем температура гарячої води повинна бути не вище 75 °З, крім дитячих дошкільних установ, де вона не може перевищувати 37 °С.

При цьому тиск у водопроводах житлових будинків (поза залежністю від поверховості) не повинне бути більше 6 атм (навіть для металевих трубопроводів, адже там є з'єднання й крани). Увага! Параметри роботи систем опалення будинків установлені іншим документом — Снип 41–01–2003 «Опалення, вентиляція й кондиціювання», по якому «температура панелей радіаційного нагрівання не повинна перевищувати 60 °З, температура носія — не вище 95 °З». У той час як пункт 3.3 Снип 41–01–2003 говорить: «Використання температури теплоносія понад 90 °С у системах з полімерних матеріалів заборонене». Висновок: застосовувати пластикові труби доцільно в замкнутій системі опалення, наприклад у приватному будинку, де максимальна температура, що видає казан, споконвічно обмежена, і можна не боятися всіляких збоїв і аварійних ситуацій.

У місті, де подача тепла не піддається контролю, оптимальні спеціальні регулюючі теплові системи з подмесом холодної води, що поліпшує економічність будь-якої опалювальної системи й період її експлуатації. Сильна омана, що якщо сталевий трубопровід витримує температуру 125 °З, те можна забути про контроль за температурою носія. А батареї, вентилі, теплосчетчики, нарешті?

Що стосується тиску в системах опалення, то в Снип зазначене наступне: «тиск у системі опалення, виходячи з умов міцності чавунних радіаторів і арматури, не повинне перевищувати 6 атм»; «трубопровідна, водорозбірна й змішувальна арматури повинна бути розрахована на робочий тиск 6 атм, гідростатичний напір у системах господарсько-питного й гарячого водопостачання в санітарних приладів не повинен перевищувати 4,5 атм». Щодо цього все в повному порядку. Є ще такий цікавий момент, як обпресування систем опалення в міських житлових будинках — як правило, це 12–16 атм, щоправда, холодною водою або повітрям.

Отже, якщо дотримувати експлуатаційних параметрів, уведені будівельними нормами, то використання й наймарніших, і поліпропіленових труб дає гарантований термін служби 50 років. Наступний по важливості фактор (саме для пластмасових труб) — можливість лінійного розширення.

Коефіцієнт розширення поліпропіленової труби такий, що при нагріванні на один градус її відрізок (будь-якого діаметра) подовжується на 0,15 мм. Начебто б небагато. Але якщо прогрів труби йде на 60 °З (монтаж при 20 °З, а експлуатація при 80 °З), те на кожний метр додасться ще по 9 мм. Причому заважати трубі розширюватися в жодному разі не можна — внутрішні напруження набагато небезпечніше робочих навантажень від тиску. Руйнування поліпропіленових трубопроводів (99 %) — це не перевищення робочих параметрів, а неписьменна прокладка, особливо в протяжних системах.

Як парирувати ця властивість — адже такі гарні труби? Робити температурні компенсатори (див. у спеціальних руководствах по монтажі), а на побутовому рівні ніколи не замикати відрізки труби довжиною більше метра в замкнуті тісні русла або забезпечити повітряний зазор або створити прокладку, що амортизує, укласти трубу в теплоізоляційну трубку зі стінкою не менш 13 мм. А прокладка в недоступних обсягах для поліпропіленових труб (після контрольного обпресування) зовсім необразлива.

Ще більш радикальне рішення — введення в конструкцію труби шару алюмінієвої фольги (виходить що те начебто найманця). І знову досягаються кілька мет — знижується температурна деформація (один метр подовжується на 0,026 мм), зменшується кислородопроницаемость у десятки разів (що дуже важливо для систем опалення), збільшується міцність труби. Але ціна такої труби зростає.

Найманець має менший коефіцієнт розширення — один метр подовжується при нагріванні на один градус на 0,02 мм. Це зовсім небагато, і крім того, внутрішні напруження для металлопластиковой труби не так страшні. Але подовження дуже неприємно для фитингов. Металлопластиковую трубу можна укладати в щільну штробу й ставити в закриті обсяги, але з урахуванням вимог, пропонованих до з'єднань, — всі цангові розбірні фитинги повинні бути доступні й контрольовані.

От кілька рекомендацій по використанню труб з найманця й поліпропілену. Якщо мова йде про теплі підлоги, то тут незамінні тонкі труби з найманця, вони легко гнуться й продаються в бухтах по 100 м. Труба діаметром 16 мм і довжиною 100 м утворить саме один контур водяного опалення. Для укладання в теплу підлогу будь-яку трубу (металлопластиковую або поліпропіленову) потрібно містити в так званий футляр — гофровану трубу із ПВХ. Деяка теплова инерционность такої системи викупається її високою надійністю й довговічністю.

Невисока робоча температура теплих підлог (носій до 35 °З) дозволяє ефективно застосовувати особливий різновид поліпропіленової труби — на тиск 16 атм, що поставляють у бухтах.

Наявність одного-двох з'єднань у петлі водогреющей труби, з огляду на високу надійність зварених з'єднань, не має ніякого значення.

Заключний етап монтажу — перевірка системи тиском і здача її в експлуатацію. Готовий до роботи трубопровід повинен бути змонтований по проекті, чистий і видимий по всій довжині. Випробування рекомендується починати не раніше однієї години після деаерації й доведення до максимального тиску системи, причому обов'язково дотримання наступних умов: мінімальний пробний тиск — 15 атм, тривалість перевірки — 60 хв., максимальне падіння тиску — 0,2 атм. Після чого становлять протокол випробування. Якщо труба поліпропіленова, заповнювати змонтовану мережу водою можна лише через годину після виконання останнього зварювального з'єднання.